对于微生物发酵罐的操作注意要点事项分析

阿尔法小编告诉大家微生物发酵罐系一直立长圆筒，筒内安装孔板，有的还在罐内安装搅拌器，罐壁四周装挡板。微生物发酵罐微生物所处的环境是不断变化的，可进行少量多品种的发酵生产，发生杂菌污染能够很容易终止操作，当运转条件发生变化或需要生产新产品时，易改变发酵对策，对原料组成要求较粗放等。

生物反应器利用酶或生物体（如微生物）所具有的生物功能，在体外进行生化反应的装置系统，它是一种生物功能模拟机，如发酵罐、固定化酶或固定化细胞反应器等。在酒类、医药生产、浓缩果酱、果汁发酵、有机污染物降解方面有重要应用。与固相系统相比，生物反应器能够在更短的时间内将污染物进行有效降解。该生物反应器技术已经应用于有机污染土壤的生物修复中。与分批的机械搅拌发酵罐类似，有的塔顶横截面扩大，供以降低流速，截留液体夹带的悬浮物。发酵液和空气可以并流，也可逆流。

微生物发酵罐的特点是:罐身高，高径比为6;土霉素等生产用的设备，高径比达到7。由于液位高，空气利用率高，节省空气约5%，节省动力约30%，但底部存在沉淀现象;温度高时降温较难。

微生物发酵罐使用注意事项：

1.必须确保发酵罐的所有单件设备能正常运行时使用本系统。

2.对过滤器进行消毒时，通过空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17MPa，否则会损坏滤芯，丧失过滤能力。

3.微生物发酵罐发酵过程中，罐压不应超过0.17mpa。

4.在排除过程中，夹紧蒸汽预热时，进口蒸汽压力必须控制在设备工作压力范围内(不超过0.2MPa)，否则会损坏发酵罐。

5.空气消耗量和实际消耗量，发酵罐必须排出剩余的水套。这可能会导致气缸发酵罐压缩时，造成设备损坏。

6.在空气灭菌和实际灭菌结束后的冷却过程中，严禁在发酵罐内产生负压，以免污染甚至损坏设备。

7.在发酵过程中，微生物发酵罐的罐压维持在0.03～0.05MPa，以免造成污染。

8.在各操作过程中，必须保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压，否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中，堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。

9.如果遇到无法解决的问题，请直接联系发酵罐售后服务部，不要强行拆卸或修理发酵罐。

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